镀液成分及控制方法分析与优化

1.钯盐和硫酸镍

它们是镀液的主盐。钯盐在镀液中以氯化钯铵形式存在。当氯化钯浓度为10～20g/L时，均可获得80%钯和20%镍的合金镀层。氯化钯的浓度对电流效率影响较小，电镀过程中要随时补充钯盐，以维持镀层中的成分稳定。补加钯盐时，要将氯化钯按下式与氨水反应后加入到镀液中：

2PdCl₂+4NH₃·H₂O→PdCl₂·Pd（NH₃）4Cl₂+4H₂O

2mol的氯化钯与4mol的氨水反应。注意，这里的氨水是按照100%计算的。而市售的氨水浓度大多为28%或30%，配制前要进行换算。

硫酸镍浓度的变化对镀层中的镍含量有较大影响。图3-68示出了钯离子浓度为20g/L时，硫酸镍浓度对镀层中镍含量的影响。

图3-68 硫酸镍浓度对镀层镍含量的影响(www.zuozong.com)

从图中看到，当硫酸镍浓度＜40g/L时，镀层中的镍含量随着镀液中硫酸镍浓度的升高而增加，超过40g/L后，这种变化趋缓。利用这一规律，可以通过简单地改变硫酸镍的浓度来调整镀层的合金比例。

2.氨水和氯化铵

氨水是钯离子的配位体。氯化铵是镀液的pH缓冲剂。氨水与氯化铵能形成缓冲体系，同时氯化铵还有导电作用。它可以提高镀液的覆盖能力。由于氨水具有强烈的挥发性，当氨水不足时，镀液会有沉淀产生。所以要经常补加氨水。当浓度正常时，镀液呈透明蓝绿色。

3.添加剂

添加剂能够改善镀层的结晶，甚至有光亮作用。大多数光亮剂中含有含硫的有机化合物。当添加剂浓度不足时，镀层呈雾状不光亮，均镀能力差。浓度过高时，会造成镀层脆性，分解产物用活性炭吸附除去。