拉引成形是玻璃制造技术中应用最多的工艺，用以制造窗口片、平板玻璃以及玻璃管、棒、纤维等。
1.平板玻璃的成形
平板玻璃一般厚度为0.8～10 mm，如常见的门窗玻璃、幕墙玻璃等。平板玻璃的成形工艺有平拉成形、压延成形、浮法成形。
1）平拉成形
图18.21所示为平板玻璃的平拉成形原理。玻璃液经过水冷挡板后，冷却到适合平拉成形的温度；熔融态的玻璃通过机器上的成形辊后经过轧制和挤压，成形为薄板或平板玻璃；成形的玻璃经导向辊后，由一组较小的辊子输送出去。
2）压延成形
压延机上有成对的压延辊。如图18.22所示，熔化状态玻璃冷却到适合压延成形的温度后，经溢流口进入压延辊之间，被压制成平板玻璃。压延辊表面上若刻有花纹、图案，则可制成压花玻璃板；若在压延辊间夹入金属丝，则可制成夹丝玻璃。
图18.21 平板玻璃的平拉成形
图18.22 平板玻璃的压延成形
平拉成形和压延成形的平板玻璃表面比较粗糙，还需进行研磨抛光。(www.zuozong.com)
3）浮法成形
图18.23所示为玻璃板的浮法成形原理。熔融玻璃液从熔炉经流道被注入充满氮、氢保护气体并可控制气氛的锡槽中，漂浮在熔融的锡液表面上，完成摊平、辗薄、抛光、冷却后，由支承辊托引至韧化炉中，完成凝固、退火工序。
图18.23 玻璃板的浮法成形
浮法成形玻璃有光滑（炉火抛光）的表面，不需另行研磨抛光。
2.玻璃管、棒的拉引成形
玻璃管和玻璃棒，如化学实验用的试管、试棒、霓虹灯管等，是用图18.24所示的拉引成形工艺制造的。熔融的玻璃液包裹（卷或缠绕）在用耐热合金或耐火材料制成的回转空心圆筒或锥形芯轴上，通过向空心芯轴中吹入空气形成管根，再经一系列牵引辊连续拉引成管。玻璃棒为实心的，同样采用拉引成形，但不需要向空心芯轴中吹入空气。玻璃管与玻璃棒的拉引成形也可以分为水平拉引成形和垂直拉引成形。
3.玻璃纤维的拉引成形
连续的玻璃纤维也可拉引成形。在拉丝坩埚中控制玻璃液的温度，高速旋转的拉丝机构以500 m/s的速度从坩埚底部的白金（铂）板上的漏孔口（200～400个）中拉出连续不断的纤维，缠绕在筒上。用此方法可以生产直径小到2μm的纤维。为了保护纤维表面，随后应在纤维表面涂覆一层化学物质。
用来制作隔热或隔音材料的短玻璃纤维（玻璃绒、玻璃丝）是用离心式喷雾工艺制造的，在这种工艺中熔融玻璃将被喂入旋转式喷灌器（喷头）。
图18.24 玻璃管的拉引成形
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