如何使用细分状态代号？

1.O状态的细分状态代号

（1）O1——高温退火后慢速冷却状态适用于超声波检验或尺寸稳定化前，将产品或试样加热至近似固溶热处理规定的温度并进行保温（保温时间与固溶热处理规定的保温时间相近），然后出炉置于空气中冷却的状态。该状态产品对力学性能不作规定，一般不作为产品的最终交货状态。

（2）O2——热机械处理状态适用于使用方在产品进行热机械处理前，将产品进行高温（可至固溶热处理规定的温度）退火，以获得良好成型性的状态。

（3）O3——均匀化状态适用于连续铸造的拉线坯或铸带，为消除或减少偏析和利于后继加工变形，而进行的高温退火状态。

2.H状态的细分状态代号

（1）H后面第1位数字表示的状态

1）H后面的第1位数字表示获得该状态的基本工艺，用数字1～4表示。

2）H1×——单纯加工硬化的状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即可获得所需强度的状态。

3）H2×——加工硬化后不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2×状态与对应的H3×状态具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2×状态与对应的H1×状态具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1×稍高。

4）H3×——加工硬化后稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3×状态仅适用于在室温下时效（除非经稳定化处理）的合金。

5）H4×——加工硬化后涂漆（层）处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆（层）处理导致了不完全退火的产品。

（2）H后面第2位数字表示的状态

1）H后面的第2位数字表示产品的最终加工硬化程度，用数字1～9来表示。

2）数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表4-1-2规定的强度差值之和，来确定H×8状态的最小抗拉强度值。

表4-1-2 H×8状态与O状态的最小抗拉强度差值

3）O（退火）状态与H×8状态之间的状态见表4-1-3。

表4-1-3 O与H×8之间的状态

4）数字9为超硬状态，用H×9表示。H×9状态的最小抗拉强度极限值，超过H×8状态至少10MPa及以上。

（3）H后面第3位数字表示的状态

1）H后面的第3位数字或字母，表示影响产品特性，但产品特性仍接近其两位数字状态（H112、H116、H321状态除外）的特殊处理。

2）H×11——适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。

3）H112——适用于经热加工成型但不经冷加工而获得一些加工硬化的产品，该状态产品对力学性能有要求。

4）H116——适用于镁含量≥3.0%的5×××系合金制成的产品。这些产品最终经加工硬化后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于65℃的环境。

5）H321——适用于镁含量≥3.0%的5×××系合金制成的产品。这些产品最终经热稳定化处理后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于65℃的环境。

6）H××4——适用于H××状态坯料制作花纹板或花纹带材的状态。这些花纹板或花纹带材的力学性能与坯料不同。如H22状态的坯料经制作成花纹板后的状态为H224。

7）H××5——适用于H××状态带坯制作的焊接管。管材的几何尺寸和合金与带坯相一致，但力学性能可能与带坯不同。(www.zuozong.com)

8）H32A——是对H32状态进行强度和弯曲性能改良的工艺改进状态。

3.T状态的细分状态代号

（1）T后面的附加数字1～10表示的状态T后面的数字1～10表示基本处理状态，T1～T10状态见表4-1-4。

表4-1-4 T1～T10状态

（续）

①某些6×××系或7×××系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是高温成型后急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种，但应保证产品的力学性能和其他性能（如耐蚀性）。

（2）T1～T10后面的附加数字表示的状态

1）T1～T10后面的附加数字表示影响产品特性的特殊处理。

2）T_51、T_510和T_511——拉伸消除应力状态，其释义见表4-1-5。T1、T4、T5、T6状态的材料不进行冷加工或影响力学性能极限的矫直、矫平，因此拉伸消除应力状态中应无T151、T1510、T1511，T451、T4510、T4511、T551、T5510、T5511、T651、T6510、T6511状态。

表4-1-5 T_51、T_510、T_511状态

3）T_52——压缩消除应力状态。适用于固溶热处理或高温成型后冷却，通过压缩来消除应力，以产生1%～5%的永久变形量的产品。

4）T_54——拉伸与压缩相结合消除应力状态。适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。

5）T7×——过时效状态，见表4-1-6。T7×状态过时效阶段材料的性能曲线如图4-1-1（图中曲线仅示意规律，真实的变化曲线应按合金来具体描绘）所示。

表4-1-6 T7×状态

（续）

图4-1-1 T7×状态材料的性能曲线

6）T81——适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

7）T87——适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

4.W状态的细分状态代号

（1）W的细分状态W_hW_h——室温下具体自然时效时间的不稳定状态。如W2h，表示产品淬火后，在室温下自然时效2h。

（2）W的细分状态W_h/_51、W_h/_52、W_h/_54W_h/_51、W_h/_52、W_h/_54——表示室温下具体自然时效时间的不稳定消除应力状态。例如W2h/351，表示产品淬火后，在室温下自然时效2h便开始拉伸的消除应力状态。