1）按图样的要求，两异径管之间的环缝采用焊条电弧焊，在横焊位置完成焊接。首先要对焊缝进行定位焊。
2）上部的异径管1与封头的对接环缝采用钨极氩弧焊，将圆管与上部异径管1的小口对接（因外购的小型封头没有到位，故采用圆管取代），左手持焊丝，右手拿焊枪，对焊缝进行定位焊，如图8-83所示。
3）下部的异径管2与钢管之间的环缝采用钨极氩弧焊，将部件（圆管、异径管1、异径管2）组对到钢管上，检查同轴度合格、环缝间隙均匀后，对焊缝进行定位焊，如图8-84所示。
4）部件组对后，放置在操作台上，再次检查零件的同轴度及环缝，若不符合要求，用锤子轻击矫正，然后对上下两道接口用钨极氩弧焊进行定位焊，以免搬运过程中各部件位置发生改变，如图8-85所示。
图8-83 圆管与异径管1的小口进行定位焊
图8-84 圆管与异径管2的小口进行定位焊
图8-85 用钨极氩弧焊对上下两道接口进行定位焊
5）定位焊后，用扁铲清理焊渣及飞溅，准备对环缝进行后序焊接，如图8-86所示。
6）按图样的要求，第一、第二道焊缝是在水平位置焊接的，但焊接方法不同，第二道焊缝（两异径管之间）采用焊条电弧焊；第一道焊缝采用钨极氩弧焊。将定位焊的部件放置到工装架上装夹，如图8-87所示。
图8-86 清理定位焊后的焊渣及飞溅物
(www.zuozong.com)
图8-87 将定位焊的部件装夹到工装架上
7）将坡口附近20mm左右的区域用钢丝刷打光，直至露出金属光泽，先在前半部仰焊的坡口边上进行打底焊（先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部），由于焊缝是环形的，需要经过平焊、立焊、仰焊等几种位置，难度最大的是仰焊和立焊位置的操作。因此焊条角度变化很大，引弧后先将电弧引至坡口间隙处，右手握枪体运行平稳，左手送丝均匀，如图8-88所示。
8）焊丝在氩气保护层内往复断续地送入熔池，但焊丝不能与钨极接触或直接伸入弧柱内，否则钨极会氧化烧损，焊丝在高温弧柱的作用下产生飞溅（粘接在熔池上），如图8-89所示。
图8-88 用钨极氩弧焊对第一道环缝进行焊接
图8-89 焊丝粘在工件上
9）钨极心烧损，先旋转打开焊枪后部的钨极帽，从前部取出烧损的钨极，掉头装夹（钨极是两端修磨的，需更换到另一端）；然后将后部的钨极帽拧紧，完成钨极的更换，如图8-90所示。
10）进行后半部环缝的打底焊操作，方法与前半部相似，但要完成两处焊接接头（底部仰脸、上部平焊位置），如图8-91所示。
图8-90 掉头装夹烧损的钨极
图8-91 完成环缝后半部的操作
11）进行填充层、盖面层的焊接，操作方法同打底层。要保证焊缝美观及质量，不允许有严重的咬边、焊缝过高或不足。焊缝中间可以稍高一些，采用月牙形运条。摆动稍慢而平稳，使焊波均匀美观。运条到两侧要有足够的停留时间，如图8-92所示。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
