四、电气控制柜的制作

现以一台130kW绕线转子异步电动机频敏起动控制柜的制作为例，详细说明箱、柜的制作工艺和方法。

（一）熟悉设计给出的电路并分析其工作原理

熟悉电路一是要看电路的功能以及电路的功能能否实现，电路设计是否正确；二是要看电气元件选择是否正确，元件能否起到设计要求的作用。电路图见图6-153。

（二）确定柜体外形尺寸

控制柜（箱）的元件要固定在柜（箱）内的铁板或绝缘板上，通常把这块板称作面板，其几何尺寸的大小、板厚以及柜（箱）体的几何尺寸、板厚，都是由元件的多少、元件几何尺寸的大小、重量以及元件合理的排列决定的。一般情况下，总开关装在最上方，其次是互感器、接触器，最下部为限流装置，如频敏变阻器，起动电阻、自耦变压器等。继电器宜装在总开关的两侧，但有些继电器为了便于取得信号，应装在总开关和接触器间的主回路中，如电流继电器、热继电器等，而通过互感器的热继电器也宜装在总开关的两侧。接线端子板应装在便于更换和接线的地方，一般宜置于面板的两侧或下方。元件间的排列应整齐、紧凑，并便于接线；元件间的距离，应适于元件的散热和导线的固定排列。元件和元件之间左右的间距一般为50mm，至少不得小于30mm，上下的间距应大于100mm，面板边缘的元件距边至少50mm，图6-154为由图6-153控制原理图做成的控制柜的板面元件布置图。

图6-153 130kW绕线转子电动机起动控制原理图

（1）在电气设备手册中或设备说明书中查出元件的几何尺寸，并标注在图上；在实际工作中常常是把元件按规定间距排列在平台上，然后实测实量即可得出面板的尺寸。

（2）将排成一行的占满上下整个面板的各个元件的高和各个元件间上下最小允许距离相加，即为面板最小允许高度H″，如图中自动空气开关QF、电流继电器KA、接触器K₁、电流互感器TA、接触器K₂和频敏变阻器L上下排成了一行并占满上下整个面板。

柜体高度最小允许值H′=H″＋100mm。

图6-154 元件布置图

a）板面 b）门面

（3）将排成一行的占满左右整个面板的各个元件的宽和各个元件间左右最小允许距离相加，即为面板最小允许宽度B″，如图中时间继电器KT₁和KT₂、断路器QF、端子板XT、中间继电器K₃和K₄左右排成了一行并占满了左右整个面板。

柜体宽度最小允许值B′=B″＋100mm有时为了缩小柜体的宽度和体积，可将端子板放在柜体的侧面上。

（4）同时可将柜（箱）体的最小允许深度确定下来，最小允许深度D′是按元件中最厚的那件确定的，板前接线D′=最厚元件的厚度＋150mm，板后接线D′=最厚元件的厚度＋300mm。由图6-159可知，该柜H′=2150mmB′=815mmD′=600mm

（5）将H′、B′、D′与GB/T3047.1—1995《面板、架和柜的基本尺寸系列》中，柜的标准尺寸进行比较，选择稍大于并最邻近计算尺寸的标称尺寸H、B、D即为控制柜的外型实际的几何尺寸，即B=1000mm，H=2200mm，D=700mm。标准系列尺寸见表6-34。

表6-34 柜体标准尺寸系列表

（6）确定面板、柜体、柜门的板厚见表6-35。

表6-35 控制柜（箱）板厚选择表（单位：mm）

柜体通常有骨架支撑，其板厚可选薄一点；面板支撑元件并要钻孔套螺纹，其板应选厚一点；柜门应大于面板厚度，特别是大中型柜，门偏大，为了增加强度，防止开关时振动，一般选厚一点，可选2.5mm。通常面板用钢板制成，有时也可用各类绝缘板，其厚度一般为8mm。

开门方式应根据柜的大小、用途、接线方式、功能及安装场所而定。小型柜一般为前开门；中型柜为前后开门，同时侧开门；大型柜前后及两侧均开门，便于接线和修理，为开启式。后开门和侧开门有时做成死门，平时用螺钉固定好，必要时再打开。柜体分柜门凸式和柜门平板式，这里仅以凸式为例（柜门平板式柜体截面图见图6-159）。

（7）将信号灯、按钮、表计排列在柜门的板面上。柜门元件的排列一般是表计在上方，其次为信号灯、按钮，最后是钮子开关。排列时距顶、距边的间距一般为100mm，元件少时可为200mm，从上往下排列，见图6-155b，元件少时应先占满上半部。

图6-155～图6-157是该柜的外形和尺寸。

图6-155 柜门凸式柜体外形及几何尺寸图

（三）下料划线

（1）柜体侧面的下料划线及尺寸：凸式柜体侧面的展开图，见图6-156b。柜门凸出式柜体侧面的下料尺寸为（H—柜顶板δ）×（D＋d＋e－δ＋g－3×0.5δ）。其中3×0.5δ为折角时钢板变形增加的余量，3为折角次数，δ为钢板厚度，并按用划针将虚线画好，图中的虚线就是折角线，0.5δ的折角余量应统一减在虚线的左侧或者右侧，严禁混淆，这样将给折角时带来很大方便。

（2）柜门的下料尺寸：柜门凸出式柜门的下料尺寸为（H－250mm＋2δ＋2e－2×0.5δ）×（B－2d＋2δ＋2e－2×0.5δ），没有门缝间系数，做起来较容易，见图6-156c。其中，250为上门坎和下门坎的宽度。

（3）面板的下料尺寸：面板的下料尺寸一般为H″×B″即可，通常面板的安装是从柜顶放进柜内的，因此其高和宽应略小于柜体高度和宽度即可，但频敏变阻器是安装在下框架上的，因此面板高度可减去300mm，这样凸式的面板尺寸都可以定为（H－300mm）×（B－4δ）。

（4）柜后板的下料尺寸：活动型柜后板用螺钉和柜体连接，必要时可取下，下

图6-156 凸式柜体结构图（一）

a）柜体截面图 b）柜体侧板展形图 c）柜门展开图 d）下框架平面图

图6-157 凸式柜体结构图（二）

a）上挡板展开图 b）下挡板展开图 c）上框架平面图 d）柜顶板尺寸 e）柜后板尺寸

料尺寸为（H－2δ）×（B－2δ），见图6-157e。

固定型柜后板用电焊机点焊在柜体上，下料尺寸为H×B。

（5）柜顶盖板的下料尺寸为D×B，见图6-157d。

（6）门口上下挡板的下料尺寸

1）上挡板。柜门凸出式下料尺寸为

（B－2d＋2e－2×0.5δ）×（100mm＋e－δ－1×0.5δ）见图6-157a。

2）下挡板。柜门凸出式下料尺寸为

（B－2d＋2e－2×0.5δ）×（150mm＋e－δ－1×0.5δ）见图6-157b。

上挡板和下挡板的下料尺寸，有时为了准确，等柜体组装时实测尺寸后再下料。

（7）柜顶和柜底角钢框架的下料用40mm×40mm×5mm角钢，其下料尺寸为D－2δ四根，B－2δ的四根，误差为±0.5mm，并将端部锯成45°角，图6-156d、图6-157c。

（8）中立柱和电气梁用40mm×40mm×5mm角钢，中立柱长H—柜顶板δ—2×5mm，其中5为角钢厚，电气梁长B－2δ－2×5mm；均开长孔9mm×120mm，间隔30mm；

（9）固定频敏变阻器角钢的下料用40mm×40mm×5mm角钢，B－2δ两根、图6-156d。开长孔10mm×15mm。

（10）下料划线的基本要求

1）尺寸计算好应经第二人复核，无误后便可在钢板上划线。

2）钢板一般应为冷轧板，板面应平整、光滑、无锈蚀，轻微凹凸应先作平整处理，严重凹凸的钢板不能制作控制柜。

3）划线前应测量准确，使用的量具有钢直尺、钢卷尺、90°角尺，钢直尺应为2m；划线和测量应在平台上进行；划针应为高碳钢制成尖角为15°～20°，并经淬火的针，划线的方式见图6-158。

4）应先在钢板的一端用钢尺划出一个长大于2m，宽大于1m的直角来，见图6-158，然后以此条线为基准，依次测量并确定各条线的位置，然后依次划出。划好的线应经第二人复核尺寸，下料线用实线表示，折角线用虚线表示，下料线和折角线应同时划出。

5）线划好后应保证所有横向的线要平行，所有竖向的线也要平行，并测量各个矩形的对角线，应相等。

6）如果柜后为开门式，则和前开门相同，见图6-159。

可以根据前述确定柜体侧面的下料尺寸和展开图，并增加上下门挡板料各一块，柜门板两块（假设后门为双开门，其他不变）。

图6-158 划针及划线方法

a）90°角尺 b）圆规 c）样冲 d）正确划法 e）错误划法 f）不规则钢板上划线

（四）剪板下料

线划好后并经复核无误即可在剪板机上剪板下料，剪板下料就是要把划好四边轮廓线的柜体侧面、柜门、面板、柜顶盖板、柜后板从整块钢板剪下来。

剪板前应先用其他零星废料试剪一次，看其刀口和裁口是否严密，旷量是否大，否则需要调整。被剪开的两半板其剪开处应平整，无任何受压的痕迹。通过试剪也能掌握下料线在剪板机平台上放置的位置，力求剪刀对准下料线或前错后错的位置一致。剪板的误差为±0.5mm，否则将不能保证柜体的方正及门的严密。

正式剪板时，先开动电闸使电动机转动起来，然后把钢板置于平台之上，对准剪刀位置，一般可用钢直尺测量，无误后即可脚踩进刀开关，剪刀直下即可把板剪开。每剪一块应测量其尺寸是否和划线相符，剪下的料应用方尺测量是否方正，否则应再次调整剪板机或者更换剪板人员。任何时候、任何情况下严禁用气割下料，防止变形及强度减弱，同时不得用手工剪下料，因变形后无法处理。

图6-159 前后开门柜柜体截面图

（五）开孔

1.开孔位置划线 孔形一般有方形、长方形、圆形、长圆形等，划线方法同前，几何尺寸要准确无误，特别是手工开孔更要准确。仪表孔尺寸应比仪表嵌入尺寸大1～2mm，按钮孔、信号灯孔的直径应比按钮、信号灯嵌入部分的尺寸大1mm。

开孔的尺寸最好以实物实测实量，因为手册上提供的是一个厂家的尺寸，同样型号的元件不同生产厂家，其几何尺寸往往不一样。

2.手工开孔 先用手电钻或小台钻在开孔线内侧沿轮廓线钻孔，孔距为0～0.5mm，钻头一般为ϕ2～ϕ2.5mm，大孔可用ϕ3～ϕ4mm，钻孔方法同前。钻孔后的钢板情况见图6-160a。

钻好孔后用扁铲将小圆孔和小圆孔间的连接部分切开，然后将小圆孔围成的中间部分取掉，见图6-160b。

用钢扁锉将齿状圆孔或方孔的齿锉掉、锉平，最后成圆弧形和直线形，其大小尺寸要随锉随与实物比较，当实物能放入孔内，即可停止锉，然后把毛刺锉掉即可。直线型孔要求横平竖直。

手工开孔时，严禁用气割开孔。

图6-160 手工开孔示意图

3.机械开孔 机械开孔应预先加工需要开孔形状的模具。

机械开孔应使用冲床，先将模具在冲头上夹紧，用零星废料试冲，并测量开孔的尺寸及形状，应和元件尺寸形状相符，否则应调整。

试好后即可正式冲压，先将要开孔的钢板放在冲床平台上，手盘动冲床飞轮，使模具接触钢板，然后调整钢板的位置，使开孔划线部位和模具对准吻合，并划下钢板在平台上的冲压位置，然后把冲头盘回原来位置，即可开动冲床。

先合上电闸，重新复核钢板在平台上的位置，无误后即可脚踩冲头开关，冲头下降，即可开孔。然后再测量其尺寸和是否方正，否则应重新调整设备。

散热百叶窗的开孔只能在冲床上进行；角钢上的开孔应用钻床或台钻，长圆孔用铣床；进出线的开孔必须用冲床进行，并且使孔在内侧成喇叭口状，必要时可用锉打磨光滑，见图6-161。

（六）折角

折角也称折边，是在折边机上进行的，有些部位折边机难以折到，再用手工修补，最后成型。

折边的质量主要取决于操作人员的熟练、经验、划线的准确及折边机的精度。误差大，制成的柜体其外型尺寸、水平度、垂直度、方正都难以保证，以至成为废品，这是不允许的。折角的成套模具应由专业厂家加工，一般模具的R弧应小于3mm。

图6-161 喇叭口形成冲孔示意图

（1）将零星废钢板放在折边机的平台上试折，看其折角是否规则，旷量是否过大，必要时则应调整，折角的误差应掌握在±0.25°左右。此外还应检测模具的折角角度，并把模具取下，放在检测平台上，看其水平度。模具的全长和检测平台的间隙应一致且越小越好。模具包括凸凹两部分。

（2）将划好折角线的钢板放在折边机的平台上，并将折角线对准模具的凹部的中心线，然后将钢板卡紧，使受振动时无位移，否则会跑线。开动折边机，按动或脚踏折边开关，模具凸部下降，将划线部位压入模具凹部，同时应用手将折边的宽边推起，见图6-162，以免重力将角下弯或不规则。

（3）折好后应用角尺测量折边角度，应符合要求，否则应更换或修理模具，并测量c、d、e、f、g、B，误差应在±0.1mm以内。

（4）每次折角时，模具中心线对准折角线的误差必须保持一致，只有这样，才能在划线准确的条件下，保证折角的一致；如果每次折角误差不一致，必定出现折好角的柜体板有扭筋现象或尺寸不一，造成其中矩形面对角线不相等，最后使柜体不合格。

（5）当折柜门一类四边都需折边的板料时，应先将两长边折角，然后再折两端。折两端时如能更换模具最好。更换模具一般有两种情况，一种是更换长度和两端折角长度相等的凸模具，凹模不变，可一次折角成型；另一种是更换成120°的凸凹模具，折角后再用木锤在平台上敲打成直角，敲打时应在板下垫上长度为与折角长度相等的硬木或钢板，其厚度应为折角短边的长度，如e、f、g、k等。将折角线对准在硬木或钢板的直角棱角上，再用硬质木锤用力敲打成型，严禁用铁锤或其他金属物敲打。

（6）全部折边加工都是冷加工，不得加热，以防止板面变形及强度减小。

凸出式柜体折角后各个板面的剖面见图6-156a。

图6-162 折角工艺过程示意图

（七）焊接成形

柜体及角钢骨架的焊接必须在焊接平台上进行。如无平台，可选择一块厚50mm以上的平整光洁钢板，面积可为1000mm×2000mm，四周和中间用50＃工字钢支起并用电焊点焊好，焊接时应用水平尺（应大于2m）或水准仪测量水平，调整好后，即可使用。

1.柜顶和柜底角钢框架的焊接 将锯成45°角的角钢放在焊接平台上，使角钢的面朝下，组成矩形，见图6-157c。并测量四角和对角线，角应为90°，对角线应相等。

将组成矩形的角钢的每一个直角先用电焊点焊起来，点焊时电流应小，焊接应快，点焊时应用手（戴手套）或夹具将四角固定好。点焊应在角钢的内侧焊接。且每条焊缝应点焊三点，见图6-163。点焊好后应重新测量四角和对角线，每角应为90°±0.10，对角线应相等，误差为±0.5mm，否则应拆开重新组对，再焊接测量，直到在标准之内。

经点焊和测量符合要求后，即可正式焊接，焊接应在角钢内侧，并采用单面焊单面成型焊接法，且每道焊口应分为几段进行焊接，不应以一道焊口一次焊完，避免焊接变形。焊好后应再次测量四角和对角线，应符合要求，见图6-156d。

图6-163 柜体上下框架角结构示意图

2.柜体骨架的焊接 柜体骨架的焊接就是将柜顶角钢框架和柜底角钢框架用固定面板的角钢立柱连接起来的焊接，其形状见图6-164。焊接时应将面板角钢立柱的外侧面锯掉一个面宽（50mm）形成缺口，这样才能和框架全面焊接，见图6-165。

图6-164 柜体骨架的焊接

图6-165 骨架立柱角钢与上下框架角钢的焊接部位示意图

同样，先测垂直度，然后点焊；点焊好后重新测量垂直度和两角钢立柱的对角线，要求同前，最后正式施焊。施焊全部在角钢内侧焊接，焊好后再次测量垂直度和对角线，应符合要求。

焊好后应将框架内外侧的焊碴清除干净，焊好的骨架应坚固方正。

3.柜体两个侧面的焊接 将骨架垂直置于平台上，柜底角钢架朝下，并测量垂直度。然后把折好边的柜体侧面置于骨架两侧，前后要分清，紧贴骨架，然后用棉绳将其上下的四周各捆起来，并扎紧或用特制的卡子卡紧。再次测量柜体外侧的垂直度和上下四角的角度，应为90°±0.1°，否则应适当调整，即用0.5mm厚的薄板补垫，应很容易调整过来，否则证明前段工作有明显的误差。

测量好后即可焊接，这时必须用点焊机焊接，如无条件时也可用电焊机，但应用小电流、小焊条，并且操作人员有熟练的点焊技术，否则不能胜任。

凡是紧靠角钢骨架部分的钢板应在柜内每隔150mm点焊一点，焊好后重新测量一次垂直度，水平度、四角的角度及四面的对角线，应符合要求。

点焊时一是要把调整衬垫的垫片焊牢，再是应试点焊几次，掌握点焊的尺度。点焊后的柜体外面应无明显的焊接痕迹。

两个侧面的焊接是柜体焊接的关键。

4.柜体其他部件的焊接及装配

（1）上挡板和下挡板的焊接。复核上门坎和下门坎的尺寸，然后再按前述方法下料、折边。然后将上挡板和下挡板分别置于上下门坎处，以外侧和柜体前脸平为准，并测量其上下的水平度。然后从内侧点焊，凡和侧面、骨架相接部分每100mm点焊一点。

（2）将柜门板的四角内侧用电焊焊好，并将焊碴清除干净，用锉磨平整、光滑，并保证直角。

门轴由凹部和凸部两部分组成，一般由圆钢车制而成，凹部和凸部的配合要严密适中。将凹部焊接在柜体上，凸部焊接在柜门上，位置应在柜门全长上下的各1/4处。位置应准确、垂直。焊好后应清除焊碴，必要时用手砂轮打磨光滑。详见图6-155。

将柜门上好，开动应自如，开度应大于160°，关闭后应叩合严密，否则应调整。必要时可在凹部放少许铅笔末。

（3）固定式柜后板置于柜后找正后用点焊机点焊好；活动式柜后板置于柜后找正后，在板上标出和柜体或框架一致位置的孔及孔径、然后开孔，待喷涂漆后再用螺钉拧紧。

（4）柜顶板置于柜顶之上，找正后，并画出和骨架顶部吊钩孔对应的位置和孔径，然后开孔。开孔后重新放于柜顶上面，在柜内用点焊机焊好。

（5）上好门把手和门锁，并在骨架底座的前左侧距角150mm处焊接一条M10的螺钉，做为接地螺钉。

至此，整个柜体已焊接成型，再次测量四面的垂直度，水平度及各面的对角线，应符合要求。

（八）喷漆（涂装）处理

（1）将柜体（包括门、面板、柜后板等）内外的锈迹用砂纸打磨干净，有条件的应进行酸洗处理。

（2）用腻子将柜体内外凸凹不平及其他不妥之处腻好，干后再用0＃砂纸打磨光滑。

（3）喷涂防锈漆一道，烘干4～8h。烘干温度90℃，再喷涂色漆一道，烘干8h。外观颜色一般为天蓝、墨绿、大黄、橘红不一，可由设计或甲方决定。批量生产可用静电喷漆或烤漆。

（4）喷涂漆前应用凡士林将门锁、把手涂抹暂时保护起来，喷涂完漆后再擦掉，或者先拆下来，喷涂完漆后再装上。另外，喷涂漆时应将门和后板拆下，分别喷涂漆，烘干，烘干后再组装起来。烘干后的柜体应做好成品保护，避免碰伤或擦伤。

（九）电气装配及试验

电气装配及试验分两个阶段，一个是元件装配及装配过程中的试验，另一个是整机测试和试验。

1.电气元件的试验 见本章第五节。

2.元件在面板上的固定 元件在面板上的固定包括划线、钻孔、套螺纹、垫绝缘、固定等工序。

1）划线定位：将面板置于平台之上，把板上的元件（断路器、接触器、继电器、端子板、单相刀开关、互感器等）按原来排列的位置、间隔、尺寸摆放在面板上，摆放必须方正，并核对间距，见图6-154。

2）划线：按照元件在面板上的排列位置，用划针划出元件底座的轮廓和安装螺钉孔的位置。

3）开孔及攻螺纹：断路器和接触器应用M8或M10螺钉固定，开孔则用ϕ6.7mm或ϕ8.4mm的钻头，然后用M8或M10的丝锥攻螺纹。

其他元件应用M4或M3螺钉固定，应用ϕ3.3mm的钻头开孔，用M4的丝锥攻螺纹，元件直接固定在面板上。

接触器和断路器体积较大，重量也重。因此，除在面板上固定外，其板后应加电气梁加固。为保证元件的拆卸方便，电气梁应和面板对应开孔攻螺纹，位置必须准确无误。

4）元件的固定：准备0.1～0.2mm厚的青壳纸或玻璃纸和油笔、剪子，将元件放在纸上，然后用油笔沿元件底座的轮廓画出元件的底座轮廓线，并用剪子将其剪下。再用冲子在纸上冲出元件固定的螺钉孔，注意螺钉不宜太长。

选择和攻螺纹相应规格的螺钉，先把剪好的绝缘纸垫好，再把元件紧固好于面板上。螺钉不宜太长，一般穿过面板5mm即可，固定接触器和断路器的应穿过电气梁5mm即可，每条螺钉应套有相应规格的平光垫和弹簧垫各一个。严禁用钳子紧固螺钉，禁止用一字旋具紧固十字螺钉。

元件全部装好后，应用500V绝缘电阻表，再次测量元件正常工作时带电部分及不带电部件、底座与面板的绝缘电阻，应分别大于2MΩ及0.5MΩ。

3.配制主回路母线 主回路母线常用铝母带、铜母带制作，也有用铜导线制作的。

本柜系130kW电动机起动柜，母线可选用25mm×3mm的铝母带制作。

1）母线模型的制作：可用单根独股2.5～4mm的导线线芯制作。先将导线拉直，并大约估计长度，从长线中截下，然后从两个元件的接线螺栓孔开始比试，再将导线揻成一定的形状，见图6-166。图中所示为断路器到电流继电器的模型及制成母线的示意图。模型揻制两个，其中一用作模型，比照其制作母线；另一个拉直后作为该段母线长度的下料尺寸。

图6-166 母线模型及制作

2）母线的下料：将拉直的模型的长度，再加上两倍的母线厚度（一个弯加一个）即为该段母线的下料尺寸。将尺寸量好，并在母带上划好线。下料应用手工钢锯，不得用扁铲或气割。

3）揻制成型：将母带夹在台虎钳口上，台虎钳口所夹部分的两侧应垫一块20mm厚的硬木板，夹的长度正是图6-166中揻制的部分，见虚线，尺寸要卡对，台虎钳要夹紧。然后用力推母带，同时用木锤敲打所夹的根部，并用另一只模型比试，其弯曲的角度应和模型一致。第一个弯揻好后，再揻另一个弯，揻制的方向要和模型一致。揻好后从台钳上取下，先在两个元件上比对一下，如不合适可做微小的调整，主要是角度。任何时候、任何条件下，不准将揻好的弯平直后，再重新揻弯，特别是小于150°以后是绝对禁止的。

4）钻孔：先将揻好的母线在两个元件间的比试，并画出钻孔的位置，然后再在台钻上钻孔。孔径一般应比固定螺栓大1mm即可，切忌将孔钻大和钻歪，因为这样将影响截流能力。钻好孔后将其用螺栓固定在元件之间，再检查一下有无不妥。然后将其拆下，用锉将锯口和钻孔部位的毛刺、棱角锉光，使其行成圆弧状、避免尖端放电。

5）涂漆：将揻制好的母线两面，按L₁、L₂、L₃相序分别涂上黄、绿、红色的调合漆，其端部和元件接触部分不涂，应留出30mm（一个板宽）。也可用彩色涤纶不干胶带标出相序。相序的排列应符合表6-36的要求。

表6-36 电气装置母线相序相列规定

注：中性线、保护线在柜内设置时，应在柜的最下部。

6）安装：涂漆干后即可安装，应在和元接触部分的两侧抹上导电膏，不要太多，然后用螺栓紧固好，同时应配以平光垫和弹簧垫。紧固时必须用套筒搬子，并用0.05mm×10mm塞尺检查，塞入部分应≤4mm。

7）注意事项：

①主回路的母线必须悬空安装，距面板之间以及相与相之间最小距离为30mm，距门的距离应大于100mm。

②主回路母线安装好后，应用500V绝缘电阻表测其绝缘电阻，应大于2MΩ。

③紧固母线的螺栓其螺母应露扣2～3扣，最多不超过5扣，且应一致。

④对应母线的弯曲应一致，力求美观。

4.配制二次控制回路二次控制回路应用1.5～2.5mm²、500V的单股塑料铜线配制，不得用铝芯导线配线。如果有电子线路、弱电回路等可用满足电流要求的细塑料铜线配制，但要求正极用棕色，负极用蓝色，接地中线用淡蓝色；三极管的集电极用红色，基极用黄色，发射极用蓝色；二极管、晶闸管的阳极用蓝色，阴极用红色，控制极用黄色等。

配线前要准备好剥线钳和写好端子号的异型塑料管。异型管一般采用白色管并用医用紫药水来写，按二次线的编号书写。每隔15mm写一组端子的一个号，一组为二个相同编号的端子号。写完后在电炉子上烘烤3～5min即可，永不退色。使用时用剪子剪下，一对一对的使用，分别套在一根导线的两端。电子线路、弱电回路通常不编号，但晶闸管门极等主回控制回路，应按设计编号统一编号。写号一般用专用写号笔写。

端子编号方式有时采用成品接线号，主要型号有FH1、FH2、PGH和PKH系列。

1）配制二次回路的工艺守则：(www.zuozong.com)

①应从控制电源的始端开始接线，直至第一个回路接完，并使回路最后回到控制电源的末端。所谓回路是指能够完成元件得电的通路。然后按回路编号再接第二回路、第三回路，直到最后一个回路。如果一个元件有几个得电的通路，应按顺序一一接完，才算完成该回路的接线。

②每接完一个回路，或者一个回路中的一个通路，应将控制电源的开关合上，使控制回路有电，并操作该回路或通路中的能使回路通电的部件，如按钮、继电器的有关触头等。有时需接临时按钮试验，然后再拆掉。继电器触头的动作可用手压下电磁铁的衔铁，使其触头闭合或打开。然后根据电路的原理，看其动作是否正确。若动作不正确或不动作，则说明接线有错误、导线折断、接线松动或者元件损坏等原因，应立即查出并修复。

③接往门上各个元件的导线，应将其先接在端子板上，面板上的二次线全部接完以后，再将柜门上各个元件的导线接至柜门上的端子板，然后对照编号用2.5mm²的多股软塑料绝缘铜线将两个端子板上的端子对应连接起来，最后将软铜塑线束用绝缘布包扎起来。

④每接一根导线时，无论接到任何部件上，都应套上接线号，一端一个，最后把接线号固定在元件的端子一端，字符朝外。任何导线中间不得有接头。端子板或元件的接线端子一般接一根导线，最多不得超过两根。

⑤每个接线端子都应有平光垫或瓦形片及弹簧垫。用瓦形片压接的接线螺钉处，导线剥掉绝缘直接插入瓦片下，用螺钉紧固即可。用圆型垫片压接的接线螺钉处，导线剥掉绝缘后需弯制顺时针的小圆环，直径略大于螺钉直径，穿在有平垫圈的螺钉上，拧紧即可。

⑥二次导线应从元件的接线螺钉接出，然后拐弯至面板并沿着板面走竖直或水平直线到另一元件的接线螺钉，用上述方法接到另一元件的端子上，一般不悬空走线。但同一元件的接点连接，或者相邻很近的元件之间的连接可以悬空接线。二次线应横平竖直，避免交叉，拐弯处应为90°角，但应用足够的R弧，以免折断导线，见图6-167。

⑦二次线应从元件的下侧走线，送至端子板或其它元件，并尽力使两列元件之间（上下之间、左右之间）的导线走同一路径，并用线卡或绑线带捆紧，使其成为一束，不得用金属线捆扎。一束导线的截面应为长方形、正方形、三角形、梯形等规则图形，见图6-168，线束横向300mm、纵向400mm，应有一固定点，不能晃动。二次线在上述条件的约束下，应尽可能地走捷径。

⑧控制电源应从总开关的上闸口取得，这样可在总开关不合闸的状态下，也就是电动机不转的情况下，控制回路仍然有电，以便测试控制回路动作是否正确，这对运行、修理和安装有很大的方便。

⑨接线前应将整盘的导线用放线架放开，每2m截下一节，然后用钳子夹住端部，把导线伸直，不得有任何死弯。打扭的线伸直后不得再用。

图6-167 导线在端子上固定时的弯曲

图6-168 导线束的截面图

⑩在绝缘导线可能遭到油类腐蚀的地方，应采用耐油的绝缘导线、或采取防油措施。

2）配线工艺：以图6-153和图6-169为例，说明按电气原理图配制二次回路的配线工艺，其中端子板接线图以图6-170为准。

①从断路器QF的L₃相上闸口接出一电源线，线号L-KFU₁，接在刀开关KFU的上闸口1＃端子上；

②从刀开关KFU的下闸口接出一控制电源线，经①线束接至1＃端子板，线号KFU2-X_1－1；

③将端子板X_1－2至X_13－2共13个端子用导线并接起来，形成线束⑦，作为每个回路的电源始端子，连接线做成π形，插接在端子的瓦型垫下，见图6-167。此线可不标注线号；

④将端子板X_17－2至X_26－2共9个端子用π形线接起来，形成线束⑧，作为每个回路的电源末端子，也就是零线端子。然后将X_17－1端子板接线并经线束⑥、①接至KFU的下闸口4号端子线号X_17－1-KFU₄；

⑤将KFU的上闸口KFU₃经线束①、⑥接在端子板X₄₅上，X₄₅是电源的零线端子，线号KFU3-X_45－1，使用时将三相四线的电源零线接在X_45－2上；

图6-169 对应于图6-153的控制柜板面接线图

⑥从X_13－2上先接出一临时线，接至按钮SBS₁₁上，再将SBS₁₂接在X_14－2上，同时用π形线将X_14－2和X_15－2连起来；

⑦从X_15－2上再接出一临时线，接至按钮SB_1－13上，再将SB_1－14接在X_16－2上；

⑧从X_16－1接线经线束⑥、③接至接触器K₁线圈的A₁端，线号X_16－1-K₁A₁；

⑨从K₁A₂接线经线束③、⑥、②接至中间继电器的K_4－11端，线号K₁A₂-K_4－11；

⑩从K_4－12接线经线束②、⑨接至热继电器KR₁₁端，线号K_4－12-KR₁₁；

(11)从KR₁₂接线经线束⑨、②、⑥接至X_23－1，线号KR₁₂-X_23－1；这时控制回路已接完第一个通路。

图6-170 对应于图6-153的端子板接线图

【试验一】 先将接好的KFU上闸口的线摘掉，接上临时的220V电源，这里要注意区分相线和零线，相线应接在1号端子上，零线接在3号端子上、不能接错。开关中的熔断器应接上1A的熔丝，不宜过大。然后用万用表的交流电压挡测量上闸口的电压，应为220V。

把KFU合上，按下按钮SB₁（不松手），接触器K₁的线圈有电，K₁应吸合，同时再按下按钮SBS，K₁应掉闸释放；当按下SB₁时，K₁吸合，松手后应立即释放；按下SB₁（不松手），同时按下中间继电器K₄的衔铁，K₁应释放；否则有错误，应查出故障点，一般是虚接或接错端子。如有熔丝熔断，则是回路有短路的地方，应查出。试验完后，将KFU拉闸。

(12)从X_15－1接出线经线束⑥、③接到K₁常开接点K_1－13上，线号X_15－1-K_1－13；

(13)将K_1－14接至K₁线圈A₁端子上，完成自保回路。

【试验二】 将KFU合上，按下SB₁，K₁有电吸合，当松开SB₁时K₁不释放，实现自保；按下SBS或按下K₄的衔铁，K₁释放。否则接线有错误，应查出修复，记住拉闸。

(14)从X_1－1接出线经线束⑥、③，接在K₁的第二副常开点K_1－23上，线号X_1－1-K_1－23；

(15)从K_1－24上接线经线束③、⑥、②接在中间继电器K₃线圈的A₁端子上，线号K_1－24-K₃A₁；

(16)从K₃A₂接线经线束②、⑥接到X_18－1上，线号K₃A₂-X_18－1；这时已接完了第二个道路。

【试验三】 合上KFU，按下SB₁，K₃应和K₁同时吸合，按下SBS应同时释放；否则有错，及时修复，注意拉闸。

(17)从X_2－1接线经线束⑥、②接至K₃的第一副常闭触头的K_3－11上，线号X_2－1-K_3－11；

(18)从K_3－12接线经线束②接到时间继电器KT₁的线圈首端A₁，线号K_3－12-KT₁A₁；

(19)从KT₁A₂端接线经线束②、⑥接到X_19－1上，线号KT₁A₂-X_19－1；这时已接完了第三个通路。

【试验四】 将闸合上，时间继电器KT₁应得电吸合，按下SB₁、K₁和K₃同时吸合，且KT₁失电，同时可用万用表测量KT₁触头延时或试听触头动作时的声音。按下SBS，K₁和K₃同时失电，KT₁重新得电吸合，触头复位。否则触头有误，注意试完拉闸。

(20)从X_3－1接出线经线束⑥接在X_27－1上，线号X_3－1-X_27－1；

(21)从X_28－1接出线经线束⑥、②接在KT_1－12上，线号X_28－1-KT_1－12；并用临时线将SB₂接在X_27－1和X_28－1上；

(22)从KT_1－12接出线线束②，接至K₃的K_3－13常开点上，线号KT_1－12-K_3－13；

(23)从K₃的K_3－14点接线经线束②、⑥、⑤，接在接触器K₂的线圈A₁端上，线号K_3－14-K₂A₁；

(21)从K₂A₂点接线经线束⑤、⑥接在X_20－1端子上，线号K₂A₂-X_20－1；这样接完了第四个通路。

【试验五】 将控制电源合上，这时KT₁得电吸合，应听见吸合的声音，然后再进行试验操作。按下SB₁，K₁、K₃吸合，KT₁断电，按下SB₂，K₂得电吸合，再按下SBS，K₁、K₃、K₂失电释放，KT₁得电吸合。将电源拉闸，KT₁失电。

(25)从X_4－1接线经线束⑥、②接到时间继电器KT₁常闭点的KT_1－11上，线号X_4－1-KT_1－11；

这里要注意，从KT_1－12到K_3－13的线已经在22中接好，线号KT_1－12-K_3－13，不必再接；这样接完了第五个通路。

【试验六】 合上KFU，KT₁得电吸合，先按下SB₂，K₂不能得电吸合；按下SB₁，K₁、K₃得电吸合，KT₁失电，其延时常闭点延时闭合后，K₂得吸合，再按下SBS，K₁、K₃、K₂失电释放，KT₁得电吸合，将闸拉掉，KT₁失电。

(26)从X_5－1接线经线束⑥、⑤接到K₂第一副常开点的K_2－13上，线号X_5－1-K_2－13；

(27)从K_2－14上接线经线束⑤、⑥、②接到中间继电器K₃第一副常开点的K_3－13端，线号K_2－14-K_3－13，完成了K2的自保回路。

【试验七】 方法基本同试验六，最后可用手按下时间继电器KT₁的衔铁，其常闭点KT₁（11-12）瞬时断开，这时K₂仍保持吸合状态，其常开点K₂（13-14）闭合，实现了自保。否则有接线错误，仔细检查，及时修复。

(28)从X_6－1、X_7－1、X_8－1分别接线经线束⑥、③、④接到电流继电器KA₁、KA₂、KA₃的常开点KA_1－13、KA_2－13、KA_3－13，线号分别为X_6－1-KA_1－13、X_7－1-KA_2－13、X_8－1-KA_3－13；

(29)从KA_1－14接线经线束③接到KA_3－14上，线号K_1－14-KA_3－14；并将KA_3－14用线接引经线束③、⑥、②接到K₃第二副常开点的K_3－23上，线号KA_3－14-K_3－23；同时将KA_2－14用线接引经线束④、⑥、②，也接在K_3－23上，线号KA_2－14-K_3－23；

(30)从K_3－24接线经线束②、⑥、⑤接到接触器K₂第二副常开点的K_2－23上，线号K_3－24-K_2－23；同时将K_2－24接线经线束⑤、⑥、②接到时间继电器KT₂线圈的A₁上，线号K_2－24-KT₂A₁；

(31)从KT₂的A₂接线，经线束②、⑥接到X_21－1上；线号KT₂A₂-X_21－1；这样接完了六、七、八三个通路。

【试验八】 合闸、操作程序同试验六，K₂得电吸合后，分别用手按动过流继电器KA₁、KA₂、KA₃的衔铁，KT₂应得电吸合，否则有错误。

(32)从X_9－1接线经线束⑥、②接到时间继电器KT₂第一副常开点上KT_2－13，线号X_9－1-KT_2－13；

(33)从KT_2－14接线经线束②接到中间继电器K₄的线圈A₁上，线号KT_2－14-K₄A₁；

(34)从K₄A₂接线经线束②、⑥接到X_22－1上，线号K₄-A₂-X_22－1；这时接完了第九个通路。

【试验九】 合闸操作同试验八，分别用手按动KA₁、KA₂、KA₃的衔铁且不松手，KT₂得电吸合，其常开接点KT₂（13-14）应延时闭合，使K₄得电吸合，其常闭点K₄（11-12）应打开，使K₁回路失电，进而使K₁、K₃、K₂失电释放，最后K₄失电，KT₁得电吸合，其常闭点KT₁（11-12）打开；否则接线有误。

(35)从X_10－1接线经线束⑥接在熔断器FU₁接线端子上FU_1－1，线号X_10－1-FU_1－1；

(36)从X_11－1接线经线束⑥、②接到K_3－33上，线号X_11－1-K_3－33；同时从K_3－34接线经②、⑥、⑤接在K_2－11上，线号K_3－34-K_2－11；再从K_2－12接线经线束⑤、⑥接在熔断器FU_2－1上，线号K_2－12-FU_2－1；

(37)从X_12－1接线经线束⑥、②接到K_3－43上，线号X_12－1-K_3－43；同时从K_3－34接线经线束②、⑥、⑤接在K_2－33上，线号K_3－44-K_2－33；再从K_2－34接线经线束⑤、⑥接在熔断器FU_3－1上，线号K_2－34-FU_3－1；

前面已将控制回路的线全部接完，现在说明主回路中的二次线接线工艺方法。

(38)从QF下闸口④、⑥上接线经线束②、⑥接在X_31－1和X_32－1上，线号分别为QF₄-X_31－1，QF₆-X_32－1；

(39)从电流互感器TA₁和TA₂的二次接点TA_1－1和TA_2－1分别接线经线束④、⑥、②、⑨分别接到热继电器KR的KR₁₁和KR₁₃端，线号为TA_1－1-KR₁₁和TA_2－1-KR₁₃；

(40)从K₁₂接线至KR₁₄端，同时从KR₁₄端接线经线束②、⑥接到X_43－1上，线号为KR₁₂-KR₁₄和KR₁₄-X_43－1；

(41)从KR₁₁和KR₁₃分别接线经线束⑨、②、⑥、⑤接到K_2－21和K_2－31上，同时从K_2－22和K_2－32分别接线经线束⑤、⑥、②、⑨分别接到KR₁₂和KR₁₄上，线号分别为KR₁₁-K_2－21、KR₁₃-K_2－31、K_2－22-KR₁₂、K_2－32-KR₁₄；

(42)从TA_1－2接线经线束④接到TA_2－2上，线号TA_1－2-TA_2－2；同时从TA_2－2接线经线束④、⑥接到X_44－1上，线号TA_2－2-X_44－1；图6-170是柜内面板上的端子板接线图，该图与图6-153、图6-169是对应的。

再看门上二次线的接线方法。

(43)将门上元件安装在柜门上，要牢固可靠，仪表要正、平，并将门上元件在面板接线端子上的编号X_13－2、X_14－2、X_15－2、X_16－2、X_27－2、X_28－2、X_31－2、X_32－2、X_43－2、X_44－2以及端子熔断器FU_1－2、FU_2－2、FU_3－2分别写在柜门的端子板上，然后用2.5mm²的软塑铜线分别对应接好，线号即为端子号；见图6-170。

(44)用前述方法按图6-171，将门上元件一一对应接好在门上的端子板上。同时从信号灯HLR-2接线到信号灯HLY-2上，再从HLY-2上接线到信号灯HLG-2上，然后接到柜门端子X₁₄上；再用2.5mm²软铜线接到面板端子板的X₂₃上，线号X₁₄-X₂₃；

(45)将X_44－1用16mm²软铜线接到柜体角钢底座的接地螺栓上，螺栓处应有接地标志。最后将电源零线接在X_45－1上，X_45－2接在KFU₃上，见图6-170，至此接线完毕。

图6-171 柜门板端子接线图（对应图6-153）

【试验十】 试验前应按指示灯的规格型号和控制回路电压，查对灯泡和指示灯熔断器的规格、型号。

将控制电路的电源开关KFU合上，控制电源指示灯HLR应点亮，同时KT₁，得电吸合；按动SB₁、K₁、K₃得电吸合，起动指示灯HLY应点亮；同时KT₁失电，其触头KT₁（11-12）延时闭合，K₂有电吸合，HLY熄灭，运行指示灯HLG应点亮。

3）修整：装配好的控制柜应进行修整，修整的内容主要有捆扎线束、紧固螺钉、过门软线处理及其他不妥之处等。

①捆扎线束。捆扎线束主要是线束的拐角处和中间段，捆扎长度一般为10～20mm，方法有两种，一种是用塑料或尼龙小绳，另一种是用专用的成品件，型号PKD1系列捆线带。

采用塑料或尼龙小绳捆扎，具体方法见图6-172。

采用捆线带时方便较为简便，将捆线带缠在线束的捆扎处，用力抽紧即可，和紧皮带一样。

②过门软线的处理。过门软线的处理主要是增加过门软线的强度和韧性，增加绝缘强度，通常有两种方法。一种是先用小绳隔段捆扎，然后再用塑料带统包二层，最后用卡子将过门软线的两端分别固定在柜侧和柜门上，见图6-169、图6-171。另一种办法是采用PQG缠绕管，将过门线先用小绳扎住几道，然后将PQG缠绕管包在外面。PQG缠绕管见图6-173。规格按直径分有4、6、10、12、16、20mm六种。

图6-172 捆扎线束示意图

图6-173 PQG缠绕管

③紧固螺钉。将柜内主回路、二次回路所有的螺钉紧固一遍，并将漏装平垫圈和弹簧垫圈的螺钉补装相应规格的平垫和弹簧垫。

④修整其他不妥之处。

4）用行线槽配线的工艺方法：线槽顾名思义就是把导线放在槽子里，市场上出售的主要有TC系列行线槽。行线槽配线从柜内结构看比上述配线方法简单，现在就和上述配线方法不同的地方讲述几点。

①柜内元件固定方式。大型或较重的元件固定在角钢架上，把角钢架叫做电器梁。

小型元件固定在钢板做成的电器横板上。

把行线槽固定在电器板、梁架的后面、元件的下边或端子板的侧面。

上述130kW绕线转子电动机起动柜的行线槽配线元件布置见图6-174。

②行线槽配线。接线顺序，方法和前述相同。

从元件上接线后，沿着梁板爬下拐活直角弯直接送入线槽，然后沿着线槽送到导线另一端的接线元件处，从槽中穿出，拐活直角弯沿梁、板爬上接在元件的端子上，见图6-174和图6-175。线接完后检查无误，并接一通路，试一通路。将所有线接完后将槽盖盖好即可。

（十）整机测试

（1）一般检查

1）外观检查：外观检查主要检查电气控制柜（箱）的外观质量、装配质量、通常为目测或使用简单的工具。

图6-174 行线槽配线元件布置图（正面）

①柜内所装元件应和设计要求相符；检查主回路和二次回路的接线应正确，导线及母带的截面积和颜色应分别符合设计和标准的要求。

②检查电气间隙和爬电距离。电气间隙是指两个导电部分间的最短直线距离；爬电距离是指在两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。柜内电器元件应符合各自有关规定并在正常使用条件下也应保持其电气间隙和爬电距离。装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于表6-37中的规定。

③电气元件之间的间隔应符合设计要求。

④外形尺寸的检查。外形尺寸的检查应将柜体置于检测平台上进行。其高、宽、厚及门的高宽应符合设计要求，其误差应为±1.0mm。四面的垂直度（每米）允许偏差1.0mm；四面柜顶的水平度允许偏差1.0mm；柜体各个部件之间（如门缝、上下挡板和侧面板间）的间隙不大于1.0mm。

表6-37 导电部件间的电气间隙和爬电距离

2）外接导线端子的检查：外接导线端子包括电源、负载、零线和接地线的接线端子，接线端子应可靠、牢固、并有满足最大负载容量的截面积；应有明显的接地标记；从端子板上接地端到骨架的接地线应为铜质软导线，连接应可靠。

图6-175 行线槽配线示意图

柜体两侧的下部及顶部应有进出线孔且在电缆正式安装后应能达到规定的防护等级，其他应符合GB 7251.1～.3—1997和GB 7251.4～.5—1998的要求。

3）元件安装的检查：

①元件的选择。元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度等方面应适合于控制柜的指定要求和用途；元件应符合自身的有关标准。

②元件的安装。元件应按照制造厂商的说明书（使用条件、飞弧间距、拆卸灭弧栅需要的空间等）进行安装；元件在柜内、柜门上的安装不得有肉眼能感到的不平和歪斜；安装在同一支架上的电器、功能单元的外部接线端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近，尤其是外部接线端子应安装在柜体基础面上方至少0.2m的高度处，并且应为连接电缆或导线提供一定的空间。

③固定式部件的拆卸和安装只有当柜内不带电时才能进行，在有些场合，拆卸固定式部件时可只让部分断开电源，但必须有足够的安全措施。

④可移式部件和抽出式部件必须联锁机构，以保证只有当主电路被分断后才能抽出或重新插入；为了防止误操作，应有挂锁，以保证开关在规定的位置上，且应有明显的试验位置（主触头不带电）、分离位置和合闸位置的标志；抽出和插入时，只要按操作规程操作，应无阻无卡。

⑤母线和导线的颜色应符合国家标准的规定；

母线相序的排列，从柜体正面观察应符合表6-36的规定。

⑥开关电器操作机构的操作方向与指示应与其使用说明书中规定的操作方向和指示相一致，并和实际一致。

⑦指示灯和按钮的安装位置应对应，颜色应符合国家标准的规定。

4）接线的可靠性检查：

①母线的连接应保证足够和持久的压力，但不应使母线产生永久性变形，可用相应的力矩扳手检查螺母是否拧紧，有否平垫和弹垫。

②母线和导线除必须承载的电流外，还应考虑到承受的机械应力、敷设方法、绝缘类别以及所连接元件的种类等因素的影响。绝缘导线的电压等级应和控制装置的电压等级相符。

③绝缘导线的敷设和连接。绝缘导线不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或贴近带有尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或支架上，也可装在行线槽内；绝缘导线穿越金属构件或面板时，应有护圈，使导线不受损伤。

5）结构、镀层和被复层的质量检查：

①柜体所有焊接点应牢固可靠，焊缝和焊点光洁均匀，焊药清除干净，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔、砂眼等现象，点焊点应焊接适中，板面不得有变形现象；吊装钩应由双螺母紧固、吊杆螺栓的直径应由控制柜总重量决定。

②电镀件的镀层（包括元件和紧固件）不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生锈等缺陷。

③黑色金属表面的喷涂漆层应有良好的附着力并有检验报告；正面和侧面的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等缺陷；色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距柜体1m处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹，且不应有明显的色差和反光；其他部分的喷涂层不允许有皱纹、流痕、起泡、透底色等缺陷；母线的涂漆应均匀、无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷，搭接面不得涂漆。同端两侧漆线应一致。

（2）通电操作试验。试验前，须认真检查装置内部接线，一般应由两人进行，确认无误后方可进行通电操作试验。先测量绝缘电阻，可用500V绝缘电阻表，绝缘电阻值应大于2MΩ。应按设计规定的电压进行试验，试验结果所有的电器元件的动作顺序、电气功能、信号系统应符合电气原理图的要求。操作次数应不少于5次，必要时应对元件进行单体试验，方法同电气元件的测试。

（3）介电强度的试验：

1）试验电压值应符合表6-38和表6-39的规定，但如果包括在被试主电路和辅助电路中的电器已在电气元件的测试中经过介电试验，则试验电压应降低到表6-38、表6-39规定值的85％，同时试验时间降到1s。

2）试验电压的施加部位如下：

①带电部位与地（框架）之间。

②主电路相间。

3）试验电压的要求：试验电源的电压应当是正弦波，f在45～62Hz之间，当其输出端短路时，电流不应小于0.5A。

表6-38 主电路及与主电路直接连接的辅助电路介电强度试验电压值

表6-39 不与主电路直接连接的辅助电路介电强度试验电压值

4）试验方法：先测量绝缘电阻，只有在绝缘电阻合格时，才能进行介电强度试验。将升压源和被试部位接好后，应先按表6-38和表6-39中的试验电压值的30％～50％试验，然后在10～30s内将试验电压逐渐升到规定值，并在该值下维持1min，应无击穿或放电现象。然后降压，直到0位再切除电源。

试验时应将不能耐受试验电压的电器元件（如电子设备、电容器等弱电器件）从电路中暂时拆除。

（4）保护措施和保护电路的检查。直观检查装置的防护等级是否达到设计要求，并按相关标准的规定予以标明。

检查保护电路连接处的接触情况是否良好，并有连续性，应采用直接连接或利用保护导体连接，并有明显的接地保护点及标志。

用抽查的办法，使用双臂电桥或_μΩ计，对保护端子进行接触电阻的测量，每台抽查不得少于5点，保护电路上任何一点与主接地端子之间的直流电阻应≤10mΩ，否则应调整合格。

其他未尽事宜参见GB 7251.1—2005，GB 7251.2～3—2006。

（5）必要时应进行温升试验和短路强度试验，应按GB 7251.1—2005，GB 7251.2～3—2006执行。

（十一）固定标志牌

固定标志牌通常在整机测试前进行，但是有时为了避免修复测试时出现的缺陷而引起的不必要麻烦，将固定标志牌放在整机测试后进行。

1.标志牌的种类

1）铭牌：说明电气控制设备规格型号、基本参数和制造厂名、生产日期的标牌，通常固定在设备的明显之处。

铭牌应给出以下内容：制造厂厂名及商标、产品型号、制造年月、出厂编号、标准代号（GB 7251.4—2006、GB 7251.5—2008、GB 7251.1—2005、GB 7251.2～3—2006）、电流类型（交流还应标出频率）、额定工作电压、额定工作电流、额定绝缘电压^∗、辅助电路的额定电压^∗、使用条件^∗、每个电路的额定电流^∗、短路强度^∗、防护等级、防止触电的措施^∗、工作范围^∗、接地类型及接地装置^∗、外形尺寸及安装尺寸、重量。其中带∗号者可在技术文件中给出。

2）电器元件的标牌：标注电器元件名称或和原理图、接线图相一致的符号的标牌，固定在元件安装位置的一侧。

3）导线的接线号：见配制二次控制回路。

2.固定要求

1）标志牌的固定应方正不歪斜，且应牢固。

2）铭牌应固定在设备的前面容易观察的地方，标高不宜超过1.6～1.8m。

3）电器元件的标牌应尽可能靠近元件的上方固定，如果有困难则可固定在元件的左、右侧或下侧，但所有的标牌位置应一致；距元件的距离应在20～25mm之间，且应一致。标牌不得固定在元件的外壳上。

4）导线的线号应固定在导线和端子的连接处，距端子的距离宜小于10mm，但必须统一。

5）所有文字符号必须与图样相一致。

6）文字符号的书写应工整、完善、清晰、牢固，一般应使用工程字的标注和书写方法，切忌了草或自行标注，严禁混乱。